塑料薄膜表面處理的辦法及表面張力簡述

塑料薄膜在包裝范疇的利用最為普遍。塑料薄膜可用於食物包裝、電器產(chǎn)品包裝、日用品包裝、服裝包裝等等。它們有一個獨特點，就是對塑料薄膜都要進行彩色印刷，而作為食物包裝還要進行多層復合或真空鍍鋁等工藝操作。因而，要求塑料薄膜表面自在能要高、濕張力要大，以有利於印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的堅固粘合；在塑料薄膜出產(chǎn)卷取跟高速包裝進程中，則請求薄膜名義有必定的摩擦機能避免薄膜粘連或打滑。PP管材轉(zhuǎn)角處多，在施工中就要用到大量接頭，管材便宜但配件價格相對較高。；在用於電器、電子產(chǎn)品等包裝時，則請求薄膜存在必。PP板材尺寸穩(wěn)定好，價格低，剛性，耐熱性等均較純PP有一定提高。定的防靜電機能等等。

塑料薄膜的表面張力

塑料薄膜的表面張力取決於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決於薄膜資料自身的分子構(gòu)造。多數(shù)塑料薄膜如聚烯烴薄膜（ldpe、hdpe、lldpe、pp）屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面濕張力較低，個別為30達因/厘米左右。實踐上講，若物體的表面張力低於33達因/厘米，一般的油墨或粘合劑就無奈附著穩(wěn)固，因而必需對其表面處理。聚酯類（pet、pbt、pen、petg）是屬於極性高分子，其表面自在能較高，表面濕張力在40達因/厘米以上。然而對於高速彩色印刷或為增添真空鍍鋁層與bopet薄膜表面之間的結(jié)，也還須要對bopet薄膜進行表面處理，以進一步進步其表面濕張力。

塑料薄膜表面處置的方式有：電暈處理法、化學處理法、機械打毛法、涂層法等，其中最常采取的是電暈處置法。

電暈處理法的基礎原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥（普通為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥）之間施加高頻、高壓電源，使之發(fā)生放電，於是使空氣電離并構(gòu)成大批臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的獨特作用下，使塑料薄膜表面產(chǎn)生涯化、表面能增長。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張。PP板顏色一般為綠色、瓷白色、乳白色、半透明、米灰色，還可以訂做其它顏色。力進步到38達因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力到達52-56達因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加於電極上的電壓高下、電極與電暈處理輥之間的間隔等因素有關(guān)。當然，電暈處理當當適度，并非電暈處理強度越高越好。這里值得留神的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的背面也被電暈處理了。反面電暈造成的後果是：1有可能發(fā)生油墨印刷的反粘景象；2在鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時會產(chǎn)生涂膠層轉(zhuǎn)移。預防薄膜反面電暈的重要辦法是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要適合。另外，電暈輥跟壓緊輥必須進行嚴厲的動靜均衡實驗，徑向跳動要求小於0.05毫米，目標是保障塑料薄膜平坦地進入電暈輥、避免夾入空氣，從而防止產(chǎn)生背面電暈的景象。

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