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本套裝備重要由主機(jī)、固定支架支架、轉(zhuǎn)盤安裝、旋風(fēng)分別器、除塵體系、電氣體系、空氣緊縮機(jī)（用戶自備）等組成。

噴砂加工時(shí)，工人旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，手持噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴砂處置，直到后果滿足為止。噴砂型式為吸入式。

三、噴砂加工方法：

本機(jī)噴砂加工時(shí)，工人需進(jìn)行裝卸工件、翻開艙門、推進(jìn)小車進(jìn)入噴砂艙、人工手動(dòng)轉(zhuǎn)盤和手工對(duì)工件噴砂加工的操作。其工作程序如下：

1、加工開端前，打開艙門，拉升固定支架上的小車軌道，把小車?yán)�到固定支架上，裝入工件，推進(jìn)轉(zhuǎn)盤進(jìn)入機(jī)艙，當(dāng)轉(zhuǎn)盤達(dá)到機(jī)艙內(nèi)；封閉右側(cè)艙門，打開電源開關(guān)。

2、腳踩氣控腳踏開關(guān)啟動(dòng)噴槍對(duì)工件噴砂，進(jìn)行噴砂工作時(shí)，工人依據(jù)加工工件所需，一手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤能夠在機(jī)艙內(nèi)全方位挪動(dòng)，一手持噴槍對(duì)工件表面進(jìn)行噴砂直到后果滿足為止。

3、工件加工好后，工人先用吹凈槍將殘留在工件上的磨料、灰塵吹凈，翻開艙門，小車主動(dòng)退出機(jī)艙，工人卸下工件進(jìn)行下一輪回操作。

二、工作原理：

本機(jī)采用吸入式噴砂，應(yīng)用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)構(gòu)成負(fù)壓發(fā)生引射作用，將集砂斗內(nèi)的磨料通過(guò)砂管吸入噴槍內(nèi)，而后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，到達(dá)噴砂加工的目標(biāo)。在工作狀況時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混雜邊噴射，使緊縮空氣得到充足應(yīng)用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到幻想的混雜比，能源和砂料耗費(fèi)少，研掃效力高，實(shí)用于客戶供給工件及相似整機(jī)的表面清算處置。其重要功效如：

1、噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨自動(dòng)噴砂機(jī)，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮肅清掉，使表面積增大，進(jìn)步涂層的附著力，提高涂裝品質(zhì)。

2、能夠疏散構(gòu)造體內(nèi)的殘余應(yīng)力，到達(dá)硬化工件名義噴砂機(jī)，增添整機(jī)名義對(duì)塑型變形跟斷裂的抵御才能，并使工件表層發(fā)生壓應(yīng)力，進(jìn)步其疲勞強(qiáng)度。

3、使工件表面上的缺點(diǎn)和因?yàn)闄C(jī)械加工所帶來(lái)的傷害減少，從而下降應(yīng)力集中。

噴砂介質(zhì)：60#～180#棕剛玉等噴砂房。

加工效力：20~30 m2/h；實(shí)際產(chǎn)量以客戶工件外形及噴砂效果等斷定。

四、本機(jī)特色:

1、本機(jī)噴砂采用吸入式噴砂，可提高噴砂效率。

2、本機(jī)配制有吹凈槍，噴砂實(shí)現(xiàn)后可將工件表面的砂塵吹落。

3、本機(jī)機(jī)艙內(nèi)裝有防塵燈，可保障工人噴砂操作時(shí)視線清楚。

4、機(jī)艙內(nèi)受俯沖面貼3mm硅膠皮，機(jī)艙內(nèi)平鋪5mm的鋁制篩網(wǎng)板。

5、本機(jī)配4個(gè)小集砂斗，底部焊接兩根回砂管，回砂管端部與集砂斗焊接，加大回砂管內(nèi)的砂料流動(dòng)速度

6、本機(jī)配置1600X1600X540的固定支架，支架全采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳的A3板折彎焊接而成，固定支架做2個(gè)集砂斗，每個(gè)集砂斗端口配一個(gè)接砂盆；小車軌道采取6#角鋼跟8#槽鋼焊接而成，小車架采用100X10的鋼板制造，4個(gè)UCF205帶方形球面軸承座，滾輪軸、滾輪采取45#制作而成，小車架頂部用10mm的A3板制造一個(gè)平臺(tái)，板上打φ10mm的漏砂孔；固定轉(zhuǎn)盤安裝由轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤座，轉(zhuǎn)盤軸，防塵蓋，軸承，孔用彈性擋圈，和TC骨架油封，4個(gè)3”萬(wàn)向角輪等組成。

7、本機(jī)配1600X400X200的操作站臺(tái)一個(gè)。

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