許多研發工程師在三維設計中,經常遇到機械強度應力等結構設計問題,如果處理不好,產品可能存在應力屈服、失效、斷裂等不可逆損壞,這種風險是毀滅性的存在,遇到結構力學測試風險,應該如何處理呢?CAE分析、有限元分析、仿真分析是上上策！
友商(深圳)科技有限公司,186-7552-9529，咨詢仿真分析服務商,協助提供結構、流體、散熱、電磁、光學仿真分析服務外包、仿真分析軟件、有限元分析代做承接、CAE開發等,專業輸出CAE仿真報告、提供仿真分析優化設計改善建議、仿真分析模擬驗證。

結構強度要求測試無非上下兩策：

一、按照經驗值計算應力值大小;

二、有限元分析、CAE仿真分析方式,模擬分析產品在某種條件下的受力大小;

相比以上兩種方式,仿真分析報告更為準確和直觀,更為客戶所接受和推崇,而經驗只是作為主觀判斷參考誤差一般較大,并不能量化到具體數值,結構仿真分析是如何優化產品結構的呢?

這里首先要講到CAE仿真軟件,常見的例如:Abaqus、Hypeworks、ANSYS等,這些都是主流仿真分析工具,專業的仿真工程師根據各自習慣選擇不同的軟件使用;甚至有時候根據軟件各自的優勢結合起來使用,所以想要進行CAE分析,必須熟練掌握軟件的使用;

結構仿真分析可以常見的應用有哪些:

強度仿真、應力仿真、力學仿真、沖擊仿真、振動模態仿真、跌落仿真、靜態仿真、疲勞耐久仿真等;

那么結構仿真分析是如何實現的呢?咨詢友商(深圳)科技有限公司,http://www.yorshine.net
一、CAE仿真建模

這一步尤為關鍵,通常可以將CATIA/PROE/Slidworks等設計模型,軟件直接導入CAE軟件,這時需要對模型進行網格劃分,例如:四面體、六面體等不同網格;根據仿真分析的輸出內容,可以適當簡化網格,優化網格質量,保證分析的準確性。不光如此,還需設置材料參數、載荷、接觸、邊界條件等,這一階段稱之為CAE前處理;

二、仿真分析計算

CAE軟件內完成第一階段后,即可提交任務計算,網格處理的質量直接影響模型計算結果,所以很多人都出現計算不收斂的情況,或者算出來結果也不準確;

三、仿真分析后處理

計算機給出結果后,需要輸出云圖、曲線、視頻等,形成可視化或更為直觀的數據;
通過以上了解,可以知道CAE仿真分析過程是相對科學系統的工具,在許多領域研發過程中都可以應用,通常在研發早期介入效果事半功倍,用最短的時間設計出最優方案,大大縮短了研發周期和成本;

CAE 仿真分析憑借直觀的可視化建模與科學的數值計算邏輯，將產品的結構強度、流體分布、熱傳導等抽象性能轉化為清晰的仿真云圖與數據報告，其準確性歷經新能源、半導體、裝備制造等多行業的海量產品驗證，成為研發設計領域的 “可靠標尺”。這種可視化、數據化的呈現方式，讓企業與客戶的溝通跳出了 “經驗判斷” 的模糊地帶，無需反復制作物理樣機演示，直接通過仿真結果就能精準對齊產品性能預期，大幅縮減溝通成本與對接時間；同時，工程師在仿真分析的全流程中，能系統掌握產品性能優化的底層邏輯，專業水平得到快速提升，而客戶也能基于真實可追溯的仿真數據，建立對產品品質的深度信任，為合作落地筑牢基礎。

CAE分析應用舉例

1、新能源電池包---熱仿真分析、結構仿真(國標五項)...

2、手機---熱仿真、跌落仿真分析...

3、汽車電子---熱仿真分析、隨機振動仿真、沖擊仿真分析...

4、家電---流體仿真分析、力學仿真、散熱仿真...

5、工業設備---結構力學仿真、靜力學仿真、流體力學仿真...

6、LED/燈具---光學仿真分析、熱仿真...

7、逆變器、儲能---熱仿真分析/結構仿真分析...

8、汽車零部件---結構仿真、熱流體仿真、光仿真、電磁仿真...

9、軌道交通---結構仿真、熱仿真、CFD仿真分析...

要是您的企業正被這些事兒頭疼 —— 研發新產品光做物理樣機就燒錢又耗時，改來改去還達不到預期效果；和客戶談方案時只能靠嘴說，拿不出直觀的數據支撐，溝通費勁還容易產生分歧；工程師想優化產品性能，卻苦于沒有專業的仿真技術加持，只能憑經驗摸索。
別糾結了，趕緊聯系友商科技！我們能提供結構、流體、熱、電磁等全品類 CAE 仿真服務，不管是CAE軟件銷售、仿真技術培訓、仿真分析咨詢外包，甚至是二次開發，都能一站式搞定。更重要的是，我們主打本地化服務，響應快、接地氣，花更少的錢，就能幫您把產品性能摸得透透的，讓研發效率提上去，讓客戶信任度漲起來，實實在在幫您解決研發路上的各種難題。